Металлорукав Р3 в ПВХ изоляции (МРПИ)

• прокладка слаботочных и силовых электросетей, эксплуатируемых при напряжении переменного тока величиной до 1000 В;
• прокладка компьютерных, телевизионных, телефонных и IT-сетей и коммуникаций;
• использование в огнестойких кабельных линиях;
• системы вентиляции, кондиционирования и отвода газа.

• Металлорукав в ПВХ-НГ изоляции «Морозостойкий» (П-Мр-НГ) – предназначен для использования в климатических районах с низкой температурой окружающей среды. Металлорукав может использоваться в электроснабжении холодильных и морозильных установок и агрегатов.
• Металлорукав в ПВХ-НГ изоляции «Маслобензостойкий» (П-МБ-НГ) – предназначен для использования в местах эксплуатации, где возможно попадание на изделие масла, дизельного топлива, бензина и других углеводородов. Металлорукав может использоваться в нефтегазовой промышленности, машиностроении, судостроении, на объектах морской и прибрежной инфраструктуры.
• Металлорукав в ПВХ-НГ изоляции «Маслобензостойкий, морозостойкий» (П-МБМр-НГ) – совмещает в себе качество и эксплуатационные характеристики двух вышеуказанных типов одновременно.
• Металлорукав в ПВХ изоляции «Термостойкий» (П-Т) – предназначен для использования в местах эксплуатации с повышенной температурой (не более +105 ˚С). Металлорукав может использоваться для электроснабжения тепловых энергетических установок на тепло и гидроэлектростанциях, в машинных отделениях судов и котельных помещениях.

• высокая механическая прочность, по сравнению с гофрированными трубами;
• металлорукав в ПВХ изоляции исполнения «НГ» - стойкий к воздействию открытого пламени, а также к распространению горения при одиночной и групповой прокладке.Соответствует требования пожарной безопасности по ГОСТ Р 53313-2009, категория горения ПВ-0;
• изоляция ПВХ обеспечивает водонепроницаемость (пыленепроницаемость) и стойкость к вредному воздействию окружающей среды;
• изоляция является диэлектриком, что гарантирует защиту от поражения электрическим током;
• широкий диапазон рабочих температур позволяет использовать металлорукав от -70 ˚С (для типа «Морозостойкий» (П-Мр-НГ)) до +105 ˚С (для типа «Термостойкий» (П-Т));
• типы «Маслобензостойкий» (П-МБ-НГ) и «Маслобензостойкий, морозостойкий» (П-МБМр-НГ) соответствуют требованиям ГОСТ 25018-81 п.4.3. (испытания на стойкость к воздействию масел, топлива или бензина);
• ПВХ изоляция изделий категории размещения 1 по ГОСТ 151150 стойкая к солнечному излучению (испытание по методу 211-1 ГОСТ 20.57.406-81).

• низкая масса и способность изгибаться, дает большое преимущество металлорукаву, по сравнению с металлическими трубами.

Технические параметры Свойства материала Фото Видео Сертификаты Номенклатура

Типы по свойствам изоляции	«В ПВХ изоляции» (П) «В ПВХ-НГ изоляции» (П-НГ) «Маслобензостойкий» (П-МБ-НГ) «Морозостойкий» (П-Мр-НГ) «Маслобензостойкий, морозостойкий» (П-МБМр-НГ) «Термостойкий» (П-Т)
Технические условия	ТУ 25.99.29-002-52715257-2017
Сопротивление сжатию*	не менее 750 Н
Ассортимент диаметров (мм)	8, 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 32, 38, 50, 60, 75, 100
Цвет изоляции	RAL 9005 (черный) - весь металлорукав RAL 7035 (серый) - Р3-ЦП «В ПВХ изоляции»
Степень защиты от воздействия окружающей среды	IP66 по ГОСТ 14254-2015
Степень защиты от вредных механических воздействий по ГОСТ IEC 62262-2015	IК07
Ударная нагрузка по ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.10.3) при температуре минус 10 ºС	не менее 2 Дж
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	У1 – «В ПВХ изоляции», «В ПВХ-НГ изоляции» УХЛ1 – «Морозостойкий», «Маслобензостойкий, морозостойкий» УХЛ2 – «Маслобензостойкий» УХЛ3 – «Термостойкий»
Температура монтажа	-30 ˚С до +60 ˚С – «В ПВХ изоляции», «В ПВХ-НГ изоляции», «Маслобензостойкий» -40 ˚С до +105 ˚С – «Термостойкий» -55 ˚С до +60 ˚С – «Маслобензостойкий, морозостойкий», «Морозостойкий»
Температура эксплуатации	-40 ˚С до +60 ˚С – «В ПВХ-НГ изоляции» -50 ˚С до +60 ˚С – «В ПВХ изоляции», «Маслобензостойкий» -70 ˚С до +60 ˚С – «Маслобензостойкий, морозостойкий», «Морозостойкий» -50 ˚С до +105 ˚С – «Термостойкий»
Электрическая прочность изоляции по ГОСТ Р МЭК 61386.22 (п.11), ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.11.3)	не менее 2000 В (50 Гц, в течение 15 мин.)
Сопротивление изоляции по ГОСТ Р МЭК 61386.22 (п.11), ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п.11.3)	не менее 100 МОм (500 В, в течение 1 мин.)
Материал	Ц – стальная оцинкованная лента СЛ – стальная луженая оловом лента
Материал изоляции	Пластикат: ПВХ, ПВХ-НГ (негорючий), ПВХ специального назначения
Протяжка (зонд)	Полиамидный зонд и без зонда
Упаковка	Бухты в стретч-плёнке по 8, 15, 25, 50, 100 метров (в зависимости от диаметра)
Гарантийный срок эксплуатации	6 месяцев со дня получения потребителем

^* На 5 см трубы при +23˚С по ГОСТ Р МЭК 61386.1-2014. Деформация при заявленном усилии сжатия не более 25% от начального диаметра.

Стойкость полимерного материала к агрессивным средам определена по ГОСТ 12020-72, определяющий сопротивляемость в баллах. Чем выше балл, тем лучше сопротивляемость материала воздействию агрессивной среды. Стойкость к различным средам оценивается по изменению их массы, причем по пятибалльной шкале.

Таблица химической стойкости поливинилхлорида
Среда	[A]/[B]
Кислоты:
1. Минеральные, средней концентрации	5/4
2. Минеральные, высокой концентрации	4/2
3. Органические, разбавленные	4/3
4. Органические, нерастворимые в воде	3/3
Растворы:
1. Минеральных солей	5/4
2. Щелочей	5/4
3. Окислителей	4/2
Минеральные масла	5/4
Растворители алифатические	4/3
Растворители ароматические	1/1

[А]- холодные среды; [В]- горячие среды.

1 — материал не стоек и быстро разрушается; 2 — стойкость недостаточна, к применению не рекомендуется; 3 — материал устойчив не во всех случаях; 4 — удовлетворительная; 5 — высокая стойкость.

Изменение механических свойств определено в соответствии с ГОСТ 12020 по трехбалльной шкале.

Таблица механической стойкости поливинилхлорида
Среда	Балл
H2SO4 20-60%	3
HNO3 50%	3
HCl до 37%	3
Ацетон	1
Этанол	3
Бензол	1
Фенол	2;3

1 - пластик утратил более 15% (реактопласты — более 25%) прочности и одновременно 20% деформируемости;
2 - пластик утратил по прочности до 15% (реактопласты — до 25%), а по деформируемости до 20%;
3 – пластик утратил прочности и деформируемости материала не более чем на 10% (для реактопластов — 15%).